鋁型材生產廠家生產鋁型材后續處理中的表面處理工序,核心目標是提升耐腐蝕性、賦予裝飾性或實現特殊功能,是決定鋁型材應用場景(如建筑幕墻、室內裝飾、工業設備)的關鍵環節。
根據工藝原理和功能差異,主要可分為以下四大類,各類工序的具體特點、流程及應用場景如下:
?
一、氧化處理:基礎防腐 + 金屬質感(主流基礎工藝)
通過電解反應在鋁型材表面生成致密的氧化膜(主要成分為 Al?O?),是建筑、工業鋁型材常用的基礎表面處理方式,核心優勢是 “防腐性 + 金屬質感” 兼顧。
1. 主流類型:陽極氧化
核心流程:
前處理(關鍵前置步驟):先通過堿性脫脂去除表面油污,再經酸洗(如硝酸)去除自然氧化層,最后用中和劑調節 pH 值,確保氧化膜均勻生成;
陽極氧化:將鋁型材作為 “陽極” 放入硫酸(或草酸、鉻酸)電解液中,通電后型材表面會形成多孔的氧化膜(膜厚通常 5-20μm,可根據需求調整);
封孔處理:用熱水、蒸汽或專用封孔劑(如鎳鹽、氟化物)堵塞氧化膜的孔隙,防止雜質侵入,大幅提升耐腐蝕性(未封孔的氧化膜易吸污、不耐潮);
可選染色:若需彩色效果,可在封孔前將型材放入有機 / 無機染料溶液中,讓染料分子填充氧化膜孔隙,實現銀白、香檳、古銅、黑色等多種顏色。
應用場景:建筑門窗、陽臺護欄、工業框架(需基礎防腐且保留金屬質感的場景)。
核心優勢:耐候性強(可抵御日常雨水、濕度)、成本適中、金屬質感自然,且染色后顏色穩定性高。
二、噴涂處理:裝飾性 + 高耐候(外觀場景)
通過靜電吸附 + 高溫固化在型材表面附著涂層,可實現豐富的顏色、質感(如啞光、高光、木紋),且涂層耐刮擦、耐候性優于基礎氧化,適合對外觀要求高的場景。
1. 粉末噴涂(較普及類型)
核心流程:
前處理:脫脂→磷化(增強涂層附著力)→烘干,確保表面無雜質、無油污;
靜電噴涂:將干燥的粉末涂料(主要成分為環氧樹脂、聚酯類)通過噴槍霧化,利用靜電吸附在型材表面(粉末帶負電,型材接地帶正電,靠靜電引力附著);
高溫固化:將噴涂后的型材送入 180-220℃的固化爐,保溫 15-20 分鐘,使粉末熔融、流平并固化成連續涂層(涂層厚度通常 40-120μm)。
應用場景:室內外裝飾型材(如家具框架、門窗扇、廣告燈箱)、家電外殼。
核心優勢:環保無溶劑(無 VOC 排放)、顏色選擇多(可定制任意色號)、涂層均勻且耐刮擦,成本低于氟碳噴涂。
2. 氟碳噴涂(耐候類型)
核心流程:
采用含氟樹脂(如聚偏氟乙烯 PVDF)涂料,需經過 “底漆→面漆→清漆” 多道噴涂(每道噴涂后需低溫預烘),最后經 230-250℃高溫固化,要求涂層含氟量≥70%。
應用場景:戶外建筑幕墻(如摩天大樓外墻)、跨海大橋護欄(需抵御強紫外線、酸雨、高濕度的環境)。
核心優勢:耐候性強(使用壽命長達 20-30 年,幾乎不褪色、不粉化)、抗沖擊性好,是目前戶外鋁型材的 “較高耐候標準”。
三、電泳涂漆:細膩光澤 + 精密防護(室內精密場景)
通過陰極電泳技術,使水溶性樹脂在型材表面均勻沉積并固化,形成薄而致密的透明或彩色涂層,核心特點是 “細膩光澤 + 高附著”。
核心流程:
前處理:脫脂→酸洗→活化(提升樹脂附著力);
陰極電泳:將型材作為 “陰極” 放入含水溶性樹脂(如環氧樹脂)的電泳槽中,通電后樹脂顆粒向陰極移動并附著在型材表面,形成濕膜;
烘干固化:將濕膜型材送入 160-180℃烤箱,烘干固化成干膜(膜厚通常 10-20μm,遠薄于噴涂涂層)。
應用場景:室內精密鋁型材(如電子設備外殼、辦公家具滑軌、衛浴配件)。
核心優勢:涂層細膩光滑(光澤度高)、無流掛 / 針孔缺陷、附著力強(不易脫落),且可實現透明涂層(保留鋁型材本身的金屬光澤)。
四、特殊功能表面處理(針對性需求場景)
針對 “防滑、消光、紋理裝飾” 等特殊需求,通過機械或物理方式改變型材表面狀態,屬于 “功能優” 的表面處理類型。
1. 拉絲處理
工藝原理:用帶有砂輪或拉絲布的機械(拉絲機),在型材表面沿固定方向(直紋、亂紋、螺旋紋)打磨,形成平行的細微紋路;
核心作用:提升金屬質感,掩蓋輕微劃痕(紋路可分散視覺注意力),且觸感細膩;
應用場景:家電面板(如冰箱、洗衣機門體)、家具拉手、裝飾線條。
2. 噴砂處理
工藝原理:用高壓氣流(或高壓水)將磨料(石英砂、氧化鋁、碳化硅)高速噴射到型材表面,通過磨料的沖擊作用,使表面形成均勻的粗糙啞光面;
核心作用:消光(避免強光反射)、防滑(粗糙表面增加摩擦力)、掩蓋表面微小缺陷;
應用場景:工業設備框架、戶外扶手(防滑需求)、室內裝飾背景墻(啞光質感需求)。
3. 拋光處理
工藝原理:通過機械拋光(羊毛輪 + 拋光膏)或化學拋光(酸性拋光液),將型材表面打磨至鏡面或高光效果;
核心作用:裝飾性,凸顯金屬光澤;
應用場景:裝飾擺件、電梯轎廂面板、奢侈品展示架。