鋁材cnc加工本質是“通過數字化精準控制,較大化發揮鋁材‘輕量、易加工、耐腐蝕’的優勢”—— 既滿足航空航天、汽車等領域的 “輕量化與高精度” 需求,又適配電子設備、醫療器械的 “精密外觀與功能” 需求,同時兼顧家居文創的 “個性化設計” 需求。
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現在就來看一下鋁材cnc加工的關鍵技術與注意事項分別是什么?
刀具選擇與維護
必須使用 “鋁材專用刀具”:避免用加工鋼材的刀具(刃口角度、涂層不適配,易粘刀),推薦硬質合金刀具(韌性好)或高速鋼刀具(適合低速精加工);
定期檢查刀具磨損:若刃口出現崩裂、切屑瘤堆積,需及時更換或打磨,避免影響加工精度。
冷卻系統優化
優先使用 “乳化液冷卻”(冷卻效果好,且能潤滑刀具),避免干切(易產生高溫變形與粘刀);
冷卻噴嘴需對準切削區域(如銑削時噴嘴貼近刀具刃口),確保切屑及時排出,防止二次切削(切屑劃傷已加工表面)。
防止工件變形的技巧
薄壁件加工:采用 “對稱切削”(從兩側同時切削,減少單邊應力)、“分段多次切削”(每次切削深度≤1mm),必要時用 “輔助支撐”(如尼龍頂針,避免工件振動);
大面積加工:加工后進行 “去應力處理”(如低溫時效,消除切削應力),避免后續使用中變形。
表面質量控制
精加工時選擇 “高轉速、低進給”(如轉速 2000m/min,進給量 0.1mm / 齒),減少刀痕;
若需鏡面效果,可在 CNC 加工后進行 “拋光處理”(如機械拋光、電解拋光),使表面粗糙度 Ra≤0.2μm。