工業鋁型材如何生產的：熔鑄、擠壓、上色等工序，型材擠壓后可以做成傳輸設備、鋁型材加工材作為輸送設備的框架、展覽展示架、白板架、自動化設備罩殼、工業圍欄、 無塵室隔斷等；
工業鋁型材的生產過程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產的：第一步：熔鑄（熔鑄是鋁材生產的首道工序）配料根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料；熔煉工業復雜要求高將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去；鑄造就是將需要將熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
第二步：擠壓（型材成形的手段），先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
第三步、上色（表面處理氧化）,擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。