鋁型材加工一般指6063、6061系列擠壓鋁合金型材，以T5、T6熱處理狀態(tài)為主，特點(diǎn)：
質(zhì)輕、強(qiáng)度適中、耐腐蝕、易加工、可模塊化組裝

廣泛用于：設(shè)備框架、安全護(hù)罩、機(jī)架、流水線、電梯門套 / 裝飾條、控制柜框架、木箱加強(qiáng)筋、設(shè)備包裝骨架等

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從原材料到成品，標(biāo)準(zhǔn)加工流程：
下料 → 孔加工（鉆 / 攻 / 銑） → 銑削加工（端面、槽、沉頭、切角） → 切角 / 切斜口 → 組裝孔 / 連接件加工 → 表面處理 → 去毛刺清潔 → 檢驗(yàn)包裝
1. 下料切割（最基礎(chǔ)工序）
加工方式
鋁合金專用切割鋸（手動(dòng) / 半自動(dòng) / 全自動(dòng)雙頭鋸）
激光切割、水刀切割（厚料、異形、高精度小批量）
關(guān)鍵參數(shù)
切割角度：常用90° 直角，也可切 45° 對(duì)角拼接、任意斜角
長度公差：普通加工 ±0.5~±1mm，高精度可做到 ±0.1~±0.3mm
端面要求：無明顯毛刺、無崩邊、垂直度達(dá)標(biāo)，避免裝配間隙過大
常見用途
框架立柱、橫梁定長
電梯裝飾鋁條、門套包邊定尺
木箱鋁包邊、加強(qiáng)鋁型材裁切
2. 孔加工（裝配核心）
加工類型
鉆孔：通孔、盲孔、階梯孔
攻絲：內(nèi)螺紋（M3/M4/M5/M6/M8 最常用）
沉孔 / 锪孔：讓螺栓頭埋入型材表面，保證平整
擴(kuò)孔：適配彈性扣件、銷釘、軸套
設(shè)備
臺(tái)鉆、立式鉆床、搖臂鉆
加工中心（CNC）：多孔位、高精度、批量一致性好
攻絲機(jī)、氣動(dòng)攻絲工具
要點(diǎn)
孔距、孔位公差直接影響裝配，框架結(jié)構(gòu)一般 ±0.2~±0.5mm
攻絲要保證螺紋完整、無爛牙、無鋁屑堵塞
避免孔太靠近邊緣導(dǎo)致開裂
3. 銑削加工（造型與功能結(jié)構(gòu)）
CNC 銑削是鋁型材高精度加工的核心，可做：
端面銑平、修正切割誤差
銑槽：適配滑塊、卡扣、電線槽、連接件
銑缺口、銑臺(tái)階、異形輪廓
銑安裝面、定位面、限位結(jié)構(gòu)
去除尖角、倒 C 角 / R 角，防刮手、防應(yīng)力集中
適用場景：電梯鋁結(jié)構(gòu)件定位槽、設(shè)備機(jī)架安裝座、鋁框拼接缺口。
4. 切角、切斜口、切豁口
45° 切角：用于方框、矩形框架對(duì)角拼接
斜口切割：斜撐、異型支架、裝飾斜條
切豁口 / 開槽：避讓設(shè)備部件、管線、安裝結(jié)構(gòu)
角度精度差會(huì)導(dǎo)致拼接縫隙大、框架不方正
5. 折彎、沖壓（板材 / 扁鋁為主，型材較少）
純擠壓槽鋁 / 方鋁一般不折彎（易扭、易裂），如需折彎多用鋁板折彎后與型材組合；
沖壓多用于：安裝孔、定位孔、散熱孔、吊孔批量成型。
6. 去毛刺、倒角、清潔
鋁合金切削后毛刺鋒利，必須處理：
手動(dòng)：銼刀、砂布、刮刀片
機(jī)械：滾筒拋光、毛刷打磨
目的：防劃傷、便于裝配、提升外觀、避免應(yīng)力開裂。