鋁型材加工的后續處理工藝是決定其外觀、性能、耐腐蝕性及應用場景的關鍵環節，核心圍繞 “表面優化”“性能強化”“精度修整” 三大目標展開，具體可分為表面處理工藝、機械加工工藝、熱處理工藝、質量檢測與輔助處理四大類，那么，今天主要跟大家聊一聊鋁型材加工表面處理工藝是什么？

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鋁型材本身易氧化生成疏松氧化膜，無法滿足長期使用需求，表面處理是后續工藝的核心，主要包括以下 5 類：
1. 表面預處理：為后續處理打基礎
所有表面處理前均需先去除型材表面的油污、氧化皮、雜質，確保處理層附著力達標，核心步驟包括：
脫脂（除油）：使用堿性溶液（如氫氧化鈉溶液）或溶劑型清洗劑，去除型材擠壓后殘留的軋制油、切削液等油污，避免后續處理層出現氣泡、脫落。
酸洗（除氧化皮）：用稀硝酸或磷酸溶液浸泡，溶解型材表面自然形成的疏松氧化膜及輕微銹蝕，露出新鮮鋁基體。
中和與鈍化：酸洗后用弱堿性溶液中和殘留酸液，再通過鉻酸鹽或無鉻鈍化劑（環保要求）在表面形成一層致密的鈍化膜，提升后續涂層的附著力，同時初步增強耐腐蝕性。
2. 陽極氧化處理：工業鋁型材主流工藝
通過電解作用在鋁型材表面生成致密、多孔的氧化膜（Al?O?），可進一步著色或封孔，是門窗、幕墻、散熱器等型材的核心處理方式，流程如下：
電解氧化：將預處理后的型材作為陽極，放入硫酸、草酸等電解液中，通直流電后陽極鋁離子（Al3?）與氧結合，生成厚度 5-20μm（建筑型材常用）的氧化膜（多孔結構，可吸附染料）。
著色：
化學著色：將氧化后的型材放入有機染料（如偶氮類，適合淺色）或無機染料（如鉻酸鹽，適合深色）溶液，染料分子吸附在氧化膜孔隙中，實現單色（銀白、香檳、黑色等）效果。
電解著色：在氧化后直接通過電解，使金屬離子（如鎳、錫離子）沉積在氧化膜孔隙底部，形成金屬氧化物或合金，顏色更耐曬（如古銅色、黑色），適合戶外場景。
封孔：用沸水、蒸汽或鎳鹽溶液處理，使氧化膜孔隙中的 Al?O?發生水化反應（生成 AlO (OH)），或通過鹽類沉積堵塞孔隙，避免染料流失、雜質侵入，最終形成致密的保護層。
3. 噴涂處理：兼顧裝飾性與耐候性
通過高壓噴涂將涂料附著在型材表面，形成連續的涂層，適合對顏色多樣性、耐沖擊性要求高的場景（如家具、家電、室內裝飾型材），主要分為：
粉末噴涂：最主流的環保工藝，將聚酯粉末（熱固性樹脂）通過靜電吸附在型材表面，然后在 180-220℃烘箱中固化，形成厚度 60-120μm 的涂層。優點是顏色豐富（可定制）、耐刮擦、耐紫外線，缺點是涂層厚度較厚，對精度要求高的型材不適用。
氟碳噴涂：高端型材專用工藝，使用含氟樹脂（如 PVDF）涂料，分底漆、面漆、清漆三層噴涂（或兩層），固化溫度 230-250℃，涂層厚度 30-50μm。核心優勢是超耐候性（戶外使用 20 年以上不褪色、不粉化），耐酸堿性強，適合高層建筑幕墻、海洋環境型材，但成本較高。
電泳涂漆：將預處理后的型材作為陰極，放入水溶性樹脂（如環氧樹脂）電解液中，通直流電后樹脂顆粒吸附在型材表面，經 160-180℃烘烤固化，形成厚度 10-30μm 的透明或彩色涂層。優點是涂層均勻（可覆蓋復雜結構）、光澤度高、環保無溶劑，缺點是耐候性較差，主要用于室內型材（如家具、展示架）。
4. 表面覆膜 / 貼箔：低成本裝飾方案
適用于對外觀有一定要求但預算有限的場景，工藝簡單：
覆膜：通過熱壓或冷粘方式，將 PVC 膜、PET 膜（帶木紋、石紋等紋理）粘貼在型材表面，形成仿天然材質的外觀，常用于室內家具型材。
貼箔：將鋁箔、銅箔等金屬箔通過膠水粘貼在型材表面，提升金屬質感，適合裝飾性小件型材（如拉手、裝飾條）。
5. 其他特殊表面處理
拉絲處理：通過機械研磨（砂紙、拉絲輪）在型材表面形成平行的絲狀紋理，提升質感，常用于家電面板、裝飾型材，可與陽極氧化、噴涂結合（如 “拉絲陽極氧化”）。
噴砂處理：用高壓氣流將石英砂、氧化鋁砂噴射到型材表面，形成粗糙的亞光或磨砂效果，掩蓋表面微小瑕疵，適合對防滑、消光有要求的場景（如踏板、設備外殼）。
拋光處理：通過機械拋光（布輪、拋光膏）或化學拋光（硝酸、磷酸混合液），使型材表面達到鏡面光澤，常用于高端裝飾型材（如鏡面鋁型材），但拋光后需配合陽極氧化或電鍍（如鍍鉻），否則易氧化失光。