?鋁型材是以鋁為主要成分的合金材料，在建筑、工業(yè)、裝飾等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。接下來，由鋁型材生產(chǎn)廠家小編總結(jié)一下關(guān)于鋁型材彎曲時可能會出現(xiàn)多種變形情況，為保證彎曲質(zhì)量，需要避免以下幾種常見的變形問題：
外側(cè)拉伸變形
表現(xiàn)：在彎曲過程中，鋁型材彎曲外側(cè)受拉應(yīng)力作用，材料會被拉長，可能出現(xiàn)表面粗糙、變薄甚至開裂的現(xiàn)象。
原因：彎曲半徑過小，超過了鋁型材的可承受范圍，使得外側(cè)材料拉伸過度；彎曲速度過快，材料來不及均勻變形，也會加重外側(cè)拉伸變形。
避免措施：根據(jù)鋁型材的材質(zhì)、規(guī)格和性能，選擇合適的彎曲半徑，一般來說，彎曲半徑應(yīng)不小于型材厚度的 1.5 倍；控制彎曲速度，采用合適的進給速度，讓材料能夠均勻地發(fā)生變形。
內(nèi)側(cè)壓縮變形
表現(xiàn)：鋁型材彎曲內(nèi)側(cè)受到壓應(yīng)力，容易出現(xiàn)起皺、波浪狀變形或局部凹陷等情況。
原因：內(nèi)側(cè)材料在壓應(yīng)力作用下，當(dāng)壓應(yīng)力超過材料的臨界應(yīng)力時，就會發(fā)生失穩(wěn)起皺；如果彎曲模具與型材之間的摩擦力不均勻，也會導(dǎo)致內(nèi)側(cè)材料局部變形過大，出現(xiàn)凹陷等問題。
避免措施：對彎曲模具進行合理設(shè)計，確保模具與型材之間的摩擦力均勻分布；可在彎曲內(nèi)側(cè)施加適當(dāng)?shù)闹瘟Γ缡褂眯景舻容o助工具，防止內(nèi)側(cè)材料過度壓縮。
截面畸變
表現(xiàn)：鋁型材的截面形狀在彎曲后發(fā)生改變，如圓形變橢圓、矩形的角部變形等。
原因：型材的壁厚不均勻，在彎曲時不同部位的變形程度不同，容易導(dǎo)致截面畸變；彎曲過程中，型材受到的扭矩或側(cè)向力不均勻，也會使截面形狀發(fā)生變化。
避免措施：在生產(chǎn)鋁型材時，嚴格控制型材的壁厚公差，保證壁厚均勻；優(yōu)化彎曲工藝，確保彎曲過程中施加的力均勻、穩(wěn)定，避免出現(xiàn)扭矩或側(cè)向力過大的情況。
扭曲變形
表現(xiàn)：鋁型材在彎曲過程中，沿長度方向發(fā)生扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致整體形狀不規(guī)則。
原因：彎曲模具的定位不準確，使得型材在彎曲時受力不均，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力；型材本身的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，在彎曲外力作用下，內(nèi)應(yīng)力釋放導(dǎo)致扭曲變形。
避免措施：安裝和調(diào)試彎曲模具時，要確保模具的定位精度，使型材能夠準確地進入彎曲模具，受力均勻；對鋁型材進行預(yù)處理，如通過退火等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，減少扭曲變形的可能性。
回彈變形
表現(xiàn)：彎曲完成后，鋁型材會在彈性作用下發(fā)生一定程度的回彈，使彎曲角度和形狀與設(shè)計要求存在偏差。
原因：鋁型材的彈性模量和屈服強度等力學(xué)性能決定了其回彈特性，材料的彈性越好，回彈越明顯；彎曲工藝參數(shù)不合理，如彎曲力不足或保壓時間過短，也會導(dǎo)致回彈過大。
避免措施：根據(jù)鋁型材的力學(xué)性能，通過試驗和計算，確定合理的彎曲余量，在彎曲時適當(dāng)增加彎曲角度，以補償回彈；調(diào)整彎曲工藝參數(shù)，增加彎曲力和保壓時間，使材料充分變形，減少回彈。