?鋁型材是以鋁為主要成分的合金材料，在建筑、工業、裝飾等領域應用廣泛。接下來，由鋁型材生產廠家小編總結一下關于鋁型材彎曲時可能會出現多種變形情況，為保證彎曲質量，需要避免以下幾種常見的變形問題：
外側拉伸變形
表現：在彎曲過程中，鋁型材彎曲外側受拉應力作用，材料會被拉長，可能出現表面粗糙、變薄甚至開裂的現象。
原因：彎曲半徑過小，超過了鋁型材的可承受范圍，使得外側材料拉伸過度；彎曲速度過快，材料來不及均勻變形，也會加重外側拉伸變形。
避免措施：根據鋁型材的材質、規格和性能，選擇合適的彎曲半徑，一般來說，彎曲半徑應不小于型材厚度的 1.5 倍；控制彎曲速度，采用合適的進給速度，讓材料能夠均勻地發生變形。
內側壓縮變形
表現：鋁型材彎曲內側受到壓應力，容易出現起皺、波浪狀變形或局部凹陷等情況。
原因：內側材料在壓應力作用下，當壓應力超過材料的臨界應力時，就會發生失穩起皺；如果彎曲模具與型材之間的摩擦力不均勻，也會導致內側材料局部變形過大，出現凹陷等問題。
避免措施：對彎曲模具進行合理設計，確保模具與型材之間的摩擦力均勻分布；可在彎曲內側施加適當的支撐力，如使用芯棒等輔助工具，防止內側材料過度壓縮。
截面畸變
表現：鋁型材的截面形狀在彎曲后發生改變，如圓形變橢圓、矩形的角部變形等。
原因：型材的壁厚不均勻，在彎曲時不同部位的變形程度不同，容易導致截面畸變；彎曲過程中，型材受到的扭矩或側向力不均勻，也會使截面形狀發生變化。
避免措施：在生產鋁型材時，嚴格控制型材的壁厚公差，保證壁厚均勻；優化彎曲工藝，確保彎曲過程中施加的力均勻、穩定，避免出現扭矩或側向力過大的情況。
扭曲變形
表現：鋁型材在彎曲過程中，沿長度方向發生扭轉，導致整體形狀不規則。
原因：彎曲模具的定位不準確，使得型材在彎曲時受力不均，產生扭轉力；型材本身的內應力分布不均勻，在彎曲外力作用下，內應力釋放導致扭曲變形。
避免措施：安裝和調試彎曲模具時，要確保模具的定位精度，使型材能夠準確地進入彎曲模具，受力均勻；對鋁型材進行預處理，如通過退火等工藝消除內應力，減少扭曲變形的可能性。
回彈變形
表現：彎曲完成后，鋁型材會在彈性作用下發生一定程度的回彈，使彎曲角度和形狀與設計要求存在偏差。
原因：鋁型材的彈性模量和屈服強度等力學性能決定了其回彈特性，材料的彈性越好，回彈越明顯；彎曲工藝參數不合理，如彎曲力不足或保壓時間過短，也會導致回彈過大。
避免措施：根據鋁型材的力學性能，通過試驗和計算，確定合理的彎曲余量，在彎曲時適當增加彎曲角度，以補償回彈；調整彎曲工藝參數，增加彎曲力和保壓時間，使材料充分變形，減少回彈。