?東莞鋁型材是以鋁為主要原料，通過熱熔、擠壓等加工工藝，使鋁坯料在模具的作用下形成具有特定截面形狀和尺寸的長條狀材料。這些型材的截面形狀多樣，可以是簡單的方形、圓形，也可以是復(fù)雜的各種異形結(jié)構(gòu)，如帶有多個空腔、槽口、筋肋等，以滿足不同的工業(yè)和建筑等領(lǐng)域的使用需求。下面小編總結(jié)一下：
原材料質(zhì)量把控
鋁錠純度與合金成分：
鋁錠的純度對鋁型材的質(zhì)量至關(guān)重要。高純度的鋁錠能夠保證基本的材料性能，如良好的延展性和可塑性。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋁錠純度，雜質(zhì)含量一般應(yīng)控制在較低水平。例如，對于 6063 鋁合金，主要合金元素為鎂和硅，其雜質(zhì)（如鐵、銅等）含量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鐵的含量通常要求不超過 0.35%，因為過多的雜質(zhì)會影響合金的結(jié)晶過程，導(dǎo)致型材出現(xiàn)裂紋、疏松等缺陷。
準(zhǔn)確控制合金成分的比例是確保型材質(zhì)量的關(guān)鍵。不同的合金成分賦予鋁型材不同的性能。以 6061 鋁合金為例，其鎂、硅的比例會影響型材的強(qiáng)度和耐腐蝕性。在熔煉過程中，要通過精確的配料和先進(jìn)的熔煉設(shè)備，使合金成分的誤差控制在較小范圍內(nèi)，一般各主要合金成分的含量誤差不超過 ±0.1%，這樣才能保證鋁型材具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能。
原材料的預(yù)處理質(zhì)量：
鋁錠在熔煉前的預(yù)處理包括清洗和干燥等步驟。清洗是為了去除鋁錠表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)。如果表面雜質(zhì)未清除干凈，在熔煉過程中會形成夾雜物，影響鋁液的質(zhì)量。例如，采用堿洗的方式去除油污，然后用清水沖洗，再進(jìn)行干燥處理，確保鋁錠表面干凈、無水分，為熔煉提供優(yōu)質(zhì)的原材料。
熔煉與鑄造環(huán)節(jié)
熔煉溫度與時間控制：
熔煉溫度直接影響鋁液的質(zhì)量。不同的鋁合金有其適宜的熔煉溫度范圍。例如，6063 鋁合金的熔煉溫度一般在 720 - 750℃之間。溫度過高會導(dǎo)致鋁液吸氣過多，產(chǎn)生氣孔缺陷；溫度過低則會使合金元素不能充分熔化，影響成分均勻性。同時，熔煉時間也需要合理控制，過長的熔煉時間會增加鋁液與空氣接觸的機(jī)會，導(dǎo)致氧化和吸氣現(xiàn)象加重，一般熔煉時間根據(jù)熔爐的容量和功率等因素控制在 3 - 5 小時左右。
在熔煉過程中，要使用合適的熔劑和精煉劑來去除鋁液中的氣體和夾雜物。例如，采用六氯乙烷等精煉劑進(jìn)行精煉處理，通過化學(xué)反應(yīng)將鋁液中的氫氣等氣體排出，降低氣孔率。同時，熔劑可以吸附鋁液中的氧化夾雜物，使鋁液更加純凈，提高型材的質(zhì)量。
鑄造工藝優(yōu)化：
鑄造方式（如半連續(xù)鑄造、連續(xù)鑄造等）的選擇會影響鋁型材坯料的質(zhì)量。半連續(xù)鑄造的冷卻速度相對較慢，有利于獲得組織均勻的坯料；連續(xù)鑄造則生產(chǎn)效率高，但需要更好地控制冷卻速度。在鑄造過程中，要控制好鑄造速度和冷卻速度。鑄造速度過快，會使鑄錠內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋；冷卻速度過快，會使鑄錠表面和內(nèi)部的組織差異過大，影響后續(xù)加工性能。例如，對于直徑為 100 - 200mm 的鑄錠，鑄造速度一般控制在 50 - 100mm/min 之間，冷卻速度根據(jù)合金成分和鑄錠尺寸進(jìn)行調(diào)整，使鑄錠能夠均勻冷卻。
擠壓成型過程
模具質(zhì)量與設(shè)計：
擠壓模具的質(zhì)量直接決定了鋁型材的成型質(zhì)量。模具的材質(zhì)要具有高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性。例如，采用 H13 鋼等優(yōu)質(zhì)模具鋼制作模具。模具的加工精度也非常重要，型腔的尺寸公差一般控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8μm 以下，這樣才能保證型材的尺寸精度和表面質(zhì)量。
模具的設(shè)計要符合鋁型材的形狀和尺寸要求。合理的分流孔、工作帶和模芯設(shè)計可以使鋁料在模具內(nèi)均勻流動。例如，對于復(fù)雜形狀的型材，要通過優(yōu)化分流孔的大小、形狀和分布，引導(dǎo)鋁料均衡地填充模具型腔，避免出現(xiàn)流速不均導(dǎo)致的型材扭曲、變形等缺陷。
擠壓工藝參數(shù)調(diào)整：
擠壓溫度和速度是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。不同鋁合金型材的擠壓溫度不同，6063 鋁合金型材擠壓溫度一般在 450 - 500℃之間。合適的溫度可以降低鋁料的變形抗力，使擠壓過程更加順暢。擠壓速度要根據(jù)型材的形狀、尺寸和模具的情況進(jìn)行調(diào)整，一般速度控制在 1 - 10m/min 之間。速度過快會導(dǎo)致型材表面溫度過高，產(chǎn)生表面粗糙、氧化等問題；速度過慢則會影響生產(chǎn)效率。同時，要控制好擠壓力，避免因壓力過大導(dǎo)致模具損壞或型材內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
表面處理質(zhì)量保障
預(yù)處理工藝效果：
在表面處理前，鋁型材需要進(jìn)行預(yù)處理，包括脫脂、堿蝕和出光等步驟。脫脂是為了去除型材表面的油污，一般采用堿性脫脂劑，脫脂后的型材表面應(yīng)無可見油污。堿蝕可以去除型材表面的自然氧化膜，使表面更加均勻。堿蝕時間和堿液濃度要根據(jù)型材的材質(zhì)和表面狀況進(jìn)行調(diào)整，例如，堿蝕時間一般在 1 - 3 分鐘之間，堿液濃度在 30 - 50g/L 之間。出光處理是為了去除堿蝕后型材表面的掛灰，使型材表面光亮。
表面處理方式及質(zhì)量控制：
常見的表面處理方式有陽極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂等。陽極氧化可以提高鋁型材的耐腐蝕性和耐磨性。在陽極氧化過程中，要控制好氧化電壓、電流密度和氧化時間等參數(shù)。例如，對于一般的建筑鋁型材，氧化電壓在 12 - 18V 之間，電流密度在 1 - 2A/dm2 之間，氧化時間在 20 - 30 分鐘之間，這樣可以獲得厚度均勻、質(zhì)量良好的氧化膜。電泳涂裝可以使型材表面獲得豐富的色彩和良好的裝飾性，要注意電泳漆的質(zhì)量和涂裝工藝參數(shù)，如電泳電壓、時間和漆液溫度等。粉末噴涂則要確保粉末涂料的質(zhì)量和噴涂的均勻性，避免出現(xiàn)涂層脫落、厚度不均等問題。