鋁型材加工是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的質量和工藝參數，那么，在進行鋁型材加工時需要注意哪些問題呢？
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一、溫度控制
拉伸前冷卻：在拉伸鋁型材之前，必須將其溫度冷卻至50度以下，如果溫度過高，不僅容易燙傷操作人員，還可能導致鋁型材的內應力不完全失效，進而引發材料扭曲等問題。
二、拉伸量控制
拉伸量限制：拉伸鋁型材時，拉伸量應嚴格控制在1%以內，過高的拉伸量會導致材料尾部尺寸出現明顯誤差，材料延伸率降低，材料變脆，從而影響鋁型材的可塑性和整體質量。
三、應力狀況關注
受力均勻：在加工過程中，應特別注意材料邊緣、開口或視點等部位的應力狀況。防止因加工應力不均勻而導致型材部分變形、螺旋等問題。
四、受熱與散熱均勻
翻轉處理：對于用于表面裝飾的鋁型材，在加工過程中要注意進行上下翻轉，確保整個型材受熱和散熱均勻，這有助于減少材料表面出現橫向亮斑的可能性，特別是對于面積較大的型材更應多加注意。
五、模具設計與使用
模具間隙與刀口設計：在設計模具時，應考慮到鋁料較軟且容易堵料的特點，合理設置模具間隙和刀口直深位。一般而言，模具間隙宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
模具清潔與維護：模具在使用過程中容易積聚鋁屑和雜物，需定期清理以確保產品質量，特別是在沖壓生產時，模具上下都必須清理干凈，無雜物。
六、熱處理與清潔包裝
熱處理及時性：無論是生產普通型材還是工業鋁型材，爐內溫度都應控制在規定的范圍內，并在此溫度下保溫一定時間后取出冷卻，熱處理后需及時檢查產品質量。
清潔包裝：對于質量檢驗合格的產品，應及時進行清潔和包裝。包裝應嚴格規范，以確保在運輸過程中不會發生碰撞和劃痕。
七、沖壓生產注意事項
沖壓順序：在沖壓生產時，對于不影響工程數的情況下，沖孔盡量排在后面工程進行，沖孔數量較多的產品可考慮增加工程以優化生產流程。
防壓傷與刮傷：鋁料較軟，沖壓時容易產生頂傷、壓傷、刮傷等問題，需特別注意模具設計、沖壓機臺面的清潔以及生產線的整潔度。
