鋁型材生產廠家說鋁型材是一種以鋁為主要成分的合金材料，具有許多優(yōu)良的特性，被廣泛應用于建筑、交通運輸、電子、航空、航天等領域。

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鋁型材的生產主要包括以下步驟：
原料準備：生產鋁型材的主要原料是鋁錠，鋁錠主要由氧化鋁還原而來，其中優(yōu)質的鋁錠含鋁量高達99.7%。此外，還需要添加一定比例的合金元素，如銅、鎂、錳、硅等，以改善鋁型材的性能。
熔煉和鑄造：將鋁錠和合金元素放入熔爐進行熔煉，熔煉過程中需要不斷攪拌以保證各元素均勻分布。熔煉完成后，將鋁液進行除渣處理，然后將其倒入模具中進行鑄造，制成鋁合金鑄錠。
鑄錠處理：包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠及配制好的原材料。為了保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模（多結晶器）鑄造。鑄錠均熱是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行，均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。
擠壓成型：經過均熱處理后的鋁合金鑄錠被送入擠壓機進行擠壓。擠壓過程中，鑄錠在高溫和高壓下通過特定的模具被擠壓成所需的型材截面形狀。
切割和冷卻：擠出的鋁型材需要進行切割和冷卻。切割是將鋁型材切成所需的長度，而冷卻則可以通過空氣冷卻或水冷方式進行，以便使鋁型材在短時間內迅速降溫。
平直化和老化：擠壓成型后的鋁型材通常存在一定的變形，因此需要進行平直化處理。