鋁型材是一種以鋁為主要原料，經過熔鑄、擠壓、氧化等工藝制作而成的材料，鋁型材加工具有輕質、耐腐蝕、美觀大方、易于加工等特點，被廣泛應用于建筑、機械、汽車、航空航天等領域。

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鋁型材具有許多優點，如輕質、高強度、耐腐蝕、美觀大方等，但也存在一些缺點，如易于劃傷、易變形等。因此，在選擇和使用鋁型材時需要注意其適用場合和使用方法，以保證其使用壽命和安全性。
鋁型材加工主要包括以下步驟：
熔鑄：將鋁錠和鎂等金屬按照比例加入熔煉爐中，得到鋁液。
擠壓：根據不同截面的鋁型材模具，將鋁棒擠壓成不同規格的鋁型材產品，擠壓成型可以分為冷擠壓和熱擠壓兩種，其中熱擠壓工藝更簡單，技術含量不高，所以熱擠壓鋁型材價格都不是很高，而冷擠壓鋁型材價格比較高，因為冷擠壓工藝復雜，技術含量比較高，設備要求也高。
校直：鋁型材的直線度影響鋁型材是否能用在機械設備上面，所以鋁型材直線度達標，是鋁型材好壞的重要標準之一，一般擠壓好的型材就需要進行直線度的校直。
表面處理：一般鋁型材表面采用陽極氧化銀白處理，高雅美觀并抗腐蝕，一般做到這一步，經過冷卻，鋁型材成品就出來了。