鋁型材加工原理主要是通過對鋁材料進行擠壓成型來完成的。
在擠壓成型過程中，鋁材料被加熱至適當的溫度后放入擠壓機的加熱爐中，然后通過一系列的壓力和力的作用，使鋁材料發生塑性變形，最終形成所需的鋁型材。
擠壓機就像面條機一樣，通過不同的模具來制作不同形狀的鋁型材，就像面條機可以制作不同形狀的面條一樣。

在鋁型材擠壓過程中，需要考慮到擠壓機的設計和壓力的控制，以確保鋁型材的質量和準確性。同時，還需要根據具體的需求對鋁型材進行后續的加工和處理，以滿足不同的應用需求。

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鋁型材加工需要經過以下步驟：
熔鑄：將鋁錠和鎂等金屬按照比例加入熔煉爐中，得到鋁液。將鋁液通過鑄造工序，就能得出不同規格的鋁棒。
擠壓：根據不同截面的鋁型材模具，將鋁棒擠壓成不同規格的鋁型材產品。擠壓方式可分為冷擠壓和熱擠壓兩種，其中熱擠壓鋁型材更為常見。
校直：擠壓好的型材需要進行直線度的校直，以確保達到使用標準。
氧化加工：由于鋁的耐腐蝕強，易氧化，所以對于鋁產品的表面進行處理，來增加鋁型材的耐磨性和腐蝕性。
表面處理：一般鋁型材表面采用陽極氧化銀白處理，高雅美觀并抗腐蝕。