??這些年來，隨著數(shù)控加工水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴(yán)格，從而提高鋁合金CNC加工工藝，鋁材cnc加工是利用數(shù)控機床進(jìn)行零件加工工藝、利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

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1、鋁合金硬度低
與其他金屬材料相比，鋁合金具有較低的硬度，切削性能良好，但由于其具有熔融點低、延展性大的特點，容易在精加工表面或刀具上發(fā)生熔附，及易產(chǎn)生毛刺等不足點。
當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度，一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下，因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。
另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。
2、鋁合金的塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低，CNC加工鋁合金時，結(jié)合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。
其實鋁合金CNC加工，主要是刀和粗糙度效果不好，如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。
3、刀具容易磨損
因為使用了不合適的刀具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多，如果采用負(fù)前角刃形的刀具，切削刃上容易發(fā)生熔敷，在加大加工難度的同時，還會因積屑瘤導(dǎo)致表面粗糙度變差、加工精度變差等問題。
因此，應(yīng)當(dāng)選擇能將切削溫度抑制到最低、前刀面粗糙度好、且能順利排出切屑的刀具。擁有鋒利的正前角切削刃和足夠排屑空間的刀具最為適合。